【化學(xué)錨栓】電鍍鋅，又叫冷鍍鋅，是利用電解的方式在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的表面處理工藝。對(duì)于腐蝕性不高的環(huán)境，電鍍鋅的性價(jià)比更高，實(shí)際上電鍍鋅錨栓的出貨量也遠(yuǎn)比其它表面處理的錨栓多得多。

　　【化學(xué)錨栓】電鍍鋅轉(zhuǎn)換膜的分類

　　電鍍鋅工藝不止是讓制件表面產(chǎn)生鋅電鍍層，還需要對(duì)表面進(jìn)行GB/T 9799-2011《金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過(guò)處理的鋅電鍍層》中對(duì)電鍍鋅轉(zhuǎn)化膜有如下表述：

　　A.1 概述

　　鉻酸鹽轉(zhuǎn)化液通常是酸性的，可能含有六價(jià)鉻或三價(jià)鉻，并加有可以改善膜層外觀和硬度的其他鹽。鋅電鍍層經(jīng)過(guò)合適的溶液處理，可以獲得光亮的、漂白的、彩虹色的、橄欖綠的和黑色的膜層。白色膜也可以通過(guò)在堿液或磷酸溶液中漂白彩虹膜來(lái)獲得。

表C.1給出了合適膜層的指南。表A.1列出了每類鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜按ISO3892測(cè)出的大致表面密度(單位面積的質(zhì)量)。

　　也就是說(shuō)，制件在酸性氯化鋅、堿性無(wú)氰鋅、堿性氰化鋅溶液電沉積獲得鋅電鍍鋅層后還需要在表面結(jié)合相應(yīng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，用以增加耐腐蝕性。主要鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜如上表所示，其中錨栓常用的為A和C兩種類型表面轉(zhuǎn)化膜，施邦只使用A類型的鋅層轉(zhuǎn)化膜。

　　各轉(zhuǎn)化膜的耐腐性

　　上述規(guī)范附錄C中有詳細(xì)介紹各種電鍍鋅+轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性能如下：

　　C.1 鋅電鍍層+鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜重型鹽霧試驗(yàn)的耐蝕性

　　表C.1給出了鋅電鍍層+鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜在不同使用條件下的中性鹽霧試驗(yàn)的耐蝕性。

　　對(duì)于某些重要的應(yīng)用，使用條件為3時(shí)，鋅電鍍層的最小厚度建議由14um代替12um。對(duì)于直徑不到20mm的螺紋件，鍍層的最小厚度建議為10um;對(duì)于鉚釘、錐形針、開口銷和墊片之內(nèi)的工件，其鍍層的最小厚度建議為8um。

　　這里做個(gè)簡(jiǎn)單的解釋，F(xiàn)e/Zn5/A代表鐵或鋼(Fe)上厚度5um的鋅電鍍層(Zn5)，經(jīng)光亮色化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(A)，其它同理。顯而易見，表中的A類光亮膜的使用場(chǎng)景較多，這也是施邦只做A類光亮膜表面處理的主要依據(jù)。表中給出了相應(yīng)的使用場(chǎng)景，其中錨栓多用于適用條件為3及以下的戶外環(huán)境，一般直徑20mm以上的螺紋件鍍層最小厚度為12um即可滿足要求，20mm以下的螺紋件鍍層最小厚度可為10um便可滿足要求，而對(duì)于腐蝕更嚴(yán)重的場(chǎng)景我們建議使用熱鍍鋅表面處理或直接使用304或316不銹鋼材質(zhì)的錨栓。

　　其它要求

　　【化學(xué)錨栓】除電鍍鋅轉(zhuǎn)化膜厚度外，一些項(xiàng)目還可能有其它要求，如外觀、轉(zhuǎn)化膜封閉、抽樣檢測(cè)等。GB/T 9799-2011《金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過(guò)處理的鋅電鍍層》中對(duì)這些均有比較詳細(xì)的描述，設(shè)計(jì)方可根據(jù)具體需求選擇性參考。